Научные конференции

Информация о материале

Опубликовано: 12 февраля 2019

Просмотров: 1281

Karimov K.T., Ahrorov A.A., Kahorov I.I.

Email: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Karimov Kiramali Toimatov - Associate Professor;

Ahrorov Akmaljon Akramovich – Researcher;

Kahorov Islomjon Ikramovich - Student,

 DEPARTMENT OF TECHNOLOGICAL MACHINES AND EQUIPMENT,

FERGANA POLYTECHNIC INSTITUTE,

FERGANA, REPUBLIC OF UZBEKISTAN

 Abstract: in order to work in ordinary intensified operation  the internal and external mixing zones of the bubbling extractor to work in the mixing mode of the same intensity, the gas content values ​​in these zones must be equal. This, in turn, depends on the gas velocity in both zones. These speeds depend on the cross-sectional surfaces of the mixing zones. The article is based on the above requirements, the dignity of bubbling extractors and the boundary value of the gas velocity and gas content for intensive hydrodynamic mixing of internal and external perimeter zones of the apparatus. An equation is proposed for calculating the size of the mixing zones of the apparatus depending on the optimal gas velocity and gas content. This equation allows us to design a mixing apparatus.

Keywords: bubbling, extractor, mixing zone, dimension, intensity, gas content, hydrodynamic, mixing, gas velocity, liquid velocity.

Каримов И.Т., Ахроров А.А., Кахоров И.И.

Каримов Икромали Тожиматович - кандидат технических наук;

Ахроров Акмалжон Акрамович – исследователь;

Кахоров Исломжон Икромович – студент,

 кафедра технологических машин и оборудования,

Ферганский политехнический институт,

г. Фергана, Республика Узбекистан

Аннотация: для того чтобы внутренние и внешние зоны смешивания барботажного экстрактора работали в режиме смешивания одинаковой интенсивности, значения газосодержания в этих зонах должны быть равными. Это, в свою очередь, зависит от скорости движения газа в обеих зонах. Эти скорости зависят от поверхностей поперечного сечения зон смешивания. В статье приведено исходя из вышеуказанных требований, достоинство барботажных экстракторов и граничное значение скорости газа и газосодержания для интенсивного гидродинамического смешивания внутренных и внешних перемешивающих зон аппарата. Предложено уравнение для расчета размера перемешивающих зон аппарата в зависимости от оптимального значения скорости газа и газосодержания. Это уровнение дает нам возможность проектировать перемешивающую зону аппарата.

Ключевая слова: барбртаж, экстрактор, перемешивающих зон, размерность, интенсив, газосодержание, гидродинамический, перимешивание, скорость газа, скорость жидкости.

References / Список литературы

1. Алиматов Б.А., Соколов В.Н., Садуллаев Х.М., Каримов И.Т. Многоступенчатый барботажный экстрактор. А.С. № 1607859 (СССР). БИ № 43, 1990.
2. Шендерев Л.З., Дильман. ВВ. Движение газа в барботажных реакторах. ТОХТ,1988. № 4. С. 496-510.
3. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы Л.:«Машиностроение», 1976. 216 с.
4. Алиматов Б.А., Каримов И.Т., Соколов В.С. Экспериментальное исследование газосодержание в смесительных элементах барботажного экстрактора. научно-техн журн. ФерПИ. № 1. С. 75-77. 
5. Каримов И.Т. Исследование гидродинамических процессов перемешивающих зон барботажного  экстрактора. канд. дисс. Т. ТДТУ, 2001. 131б.

Ссылка для цитирования данной статьи

		Тип лицензии на данную статью – CC BY 4.0. Это значит, что Вы можете свободно цитировать данную статью на любом носителе и в любом формате при указании авторства.
Ссылка для цитирования. Каримов И.Т., Ахроров А.А., Кахоров И.И. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ СМЕСИТЕЛЬНОЙ ЗОНЫ БАРБОТАЖНОГО ЭКСТРАКТОРА [THE METHOD OF DETERMINING THE SIZE OF THE MIXING ZONE BUBBLING EXTRACTOR] // LV International Scientific Review of the Problems and Prospects of Modern Science and Education Свободное цитирование при указании авторства: https://scientific-conference.com/grafik/grafik-2019-pervoe-polugodie.html  (Boston, USA - 22 February, 2019). с. {см. сборник}

Информация о материале

Опубликовано: 06 февраля 2019

Просмотров: 1597

Aripov A.R., Namazov S.Z., Mamaraimov G.F., Nuriddinov U.B., Kushshayev L.G., Azimova A.B.

Email: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Aripov Avaz Rozikovich - Senior Lecturer;

Namazov Sunnat Zokirovich – Assistant;

Mamaraimov Gayrat Farhodovich – Assistant;

Nuriddinov Utkirjon Bakhtiyor Ugli – Student;

Kushshaev Lochin Gafur ugli - Student;

Azimova Aziza Bozorovna – Student,

METALLURGY DEPARTMENT, CHEMICAL AND METALLURGICAL FACULTY,

NAVOI STATE MINING INSTITUTE,

NAVOI, REPUBLIC OF UZBEKISTAN

Abstract: the article presents the results of work on the study of the material composition of the ores of the Tebinbulak deposit, as well as provides information on the development of a technology for processing ore samples of the present deposit. Methods for processing titanomagnetite ores in different conditions are given and the existing technologies for processing iron-bearing ores such as FINEX are analyzed. In addition to the described FINEX process, there are a number of other technologies for direct extraction of iron by a non-domain method, including COREX, MIDREX, ROMELT, etc. Technological tests have shown that it is possible in principle to obtain industrial iron-ore concentrates from Tebinbulak ores according to the enrichment scheme adopted for Kachkanar ore.

Keywords: magnetite, titanium magnetite ores, concentrate, flotation, gravity, gravioconcentrate, agglomerate, smelting-reduction processe.

Арипов А.Р., Намазов С.З., Мамараимов Г.Ф., Нуриддинов У.Б., Кушшаев Л.Г., Азимова А.Б.

Арипов Аваз Розикович - старший преподаватель;

Намазов Суннат Зокирович – ассистент;

Мамараимов Гайрат Фарходович – ассистент;

Нуриддинов Уткиржон Бахтиёр угли – студент;

Кушшаев Лочин Гафур угли – студент;

Азимова Азиза Бозоровна – студент,

кафедра металлургии, химико-металлургический факультет,

Навоийский государственный горный институт,

г. Навои, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье представлены результаты экспериментов по составу Тебинбулакского железорудного месторождения, а также исследование технологии переработки этой руды. Технология переработки титановых магнетитовых руд, в том числе технология FINEX. Кроме того, существуют и другие технологии, такие как COREX, MIDREX, ROMELT и другие, которые работают без доменных процессов, используемых для извлечения железа из руд в различных условиях. Технологические эксперименты показывают, что обогащение железа на месторождении Тебинбулак возможно по схеме обогащения Кочканарского месторождения.

Ключевые слова: магнетит, титаномагнетитовые руды, месторождение Тебинбулак, обогащение, флотация, гравитация, гравиоконцентрат, агломерат, процессы плавления и восстановления.

Список литературы / References

1. Абрамов А.А. «Переработка, обогащение, и комплексное использование полезных ископаемых». Том 2. Технология обогащения полезных ископаемых. Москва, 2004. Стр. 510.

Ссылка для цитирования данной статьи

		Тип лицензии на данную статью – CC BY 4.0. Это значит, что Вы можете свободно цитировать данную статью на любом носителе и в любом формате при указании авторства.
Ссылка для цитирования. Арипов А.Р., Намазов С.З., Мамараимов Г.Ф., Нуриддинов У.Б., Кушшаев Л.Г., Азимова А.Б. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ ТЕБИНБУЛАК [STUDY OF TECHNOLOGY FOR OBTAINING THE IRON ORE OF TEBINBULAK DEPOSIT] // IX INTERNATIONAL SCIENTIFIC REVIEW OF THE TECHNICAL SCIENCES, MATHEMATICS AND COMPUTER SCIENCE Свободное цитирование при указании авторства: https://scientific-conference.com/grafik.html (Boston, USA - 13 February, 2019). с. {см. сборник}

Информация о материале

Опубликовано: 31 января 2019

Просмотров: 1394

Eshonkulov U.Kh., Khamidov S.B., Khamidov M.B., Nomdorov R.U.

Email: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Eshonkulov Uchkun Khudoynazar Ugli – Assistant,

 DEPARTMENT OF MINING AND GEODESY, FACULTY OF GEOLOGY AND MINING,

KARSHI ENGINEERING AND ECONOMIC INSTITUTE, KARSHI;

Khamidov Sukhrob Botir ugli – Assistant,

 DEPARTMENT OF EXTRACTION AND PROCESSING OF ORES OF RARE AND RADIOACTIVE METALS;

Khamidov Muhammad Botir ugli – Student,

TECHNIQUE AND TECHNOLOGY OF MINING AND PROCESSING OF ORES OF RARE AND RADIOACTIVE METALS,

FACULTY OF MINES,

NAVOI STATE MINING INSTITUTE,

NAVOI;

Nomdorov Rustam Uralovich – Assistant,

DEPARTMENT OF MINING AND GEODESY, FACULTY OF GEOLOGY AND MINING,

KARSHI ENGINEERING AND ECONOMIC INSTITUTE, KARSHI,

REPUBLIC OF UZBEKISTAN

Abstract: in the production of mining drilling and blasting method is the main method of destruction of mining operations in the separation from the mountain. So, with the help of blasting and blasting, about 70% of mineral resources are mined, 90% of mine workings are mined, and up to 70% at coal mines. The article solved the scientific and technical problem of developing parameters of contour blasting when constructing mine workings of large cross-section in hard rocks, allowing to reduce the cost of filling the overpasses.

Keywords: drilling and blasting, hole, borehole, charge, explosive, mine workings.

Эшонкулов У.Х., Хамидов С.Б., Хамидов М.Б., Номдоров Р.У.

Эшонкулов Учкун Худойназар угли – ассистент,

кафедра горного дела и геодезии, факультет геологии и горного дела, Каршинский инженерно-экономический институт, г. Карши;

Хамидов Сухроб Ботир угли – ассистент,

 кафедра добычи и переработки руд редких и радиоактивных металлов;

Хамидов Мухаммад Ботир угли – студент,

 кафедра техники и технологии добычи и переработки руд редких и радиоактивных металлов,

горный факультет,

Навоийский государственный горный институт,

г. Навои;

Номдоров Рустам Уралович – ассистент,

кафедра горного дела и геодезии, факультет геологии и горного дела, Каршинский инженерно-экономический институт, г. Карши,

Республика Узбекистан

Аннотация: при производстве горных работ буровзрывной способ является основным способом разрушения горных пород при отделении от горного массива. Так с помощью буровзрывных работ добывается около 70% объема полезных ископаемых, проводится 90% выработок горнорудных предприятий, до 70% - на угольных предприятиях. В статье решена научно-техническая задача по разработке параметров контурного взрывания при сооружении горных выработок большого сечения в крепких породах, позволяющих уменьшить расходы на заполнение переборов.

Ключевые слова: буровзрывных работ, шпур, скважина, заряд, взрывчатое вещество, горных выработок.

Список литературы / References

1. Ключников А.В. Первые опыты контурного взрывания на руднике Ниттис-Кумукье // Технология разработки рудных месторождений Заполярья. М.: Наука, 1994.
2. Ключников А.В. Исследование параметров контурного взрывания при проходке горных выработок. // Инф. вып. ИГД им. А.А. Скочинского, 1995.

Ссылка для цитирования данной статьи

		Тип лицензии на данную статью – CC BY 4.0. Это значит, что Вы можете свободно цитировать данную статью на любом носителе и в любом формате при указании авторства.
Ссылка для цитирования. Эшонкулов У.Х., Хамидов С.Б., Хамидов М.Б., Номдоров Р.У. ИЗУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОНТУРНОГО ВЗРЫВАНИЯ ПРИ СООРУЖЕНИИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ В КРЕПКИХ ПОРОДАХ [STUDYING THE PARAMETERS OF CONTOUR EXPLOSION WHILE CONSTRUCTING MINING EXPERIENCES OF THE BIG SECTION IN STRONG SPECIES] // IX INTERNATIONAL SCIENTIFIC REVIEW OF THE TECHNICAL SCIENCES, MATHEMATICS AND COMPUTER SCIENCE Свободное цитирование при указании авторства: https://scientific-conference.com/grafik.html (Boston, USA - 13 February, 2019). с. {см. сборник}

Информация о материале

Опубликовано: 31 января 2019

Просмотров: 1189

Narzullaev Zh.N., Hamidov R.A., Hujamov U. Kh., Sirojov T.T.,Turobov Sh.N.

Email: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Narzullaev Djakhongir Norbobo Ugli – Assistant;

Hamidov Rustam Abdugafurovich – Assistant;

Hujamov Umid Umarkulovich – Assistant;

Sirojov Talant Tolibovich – Assistant;

Turobov Shakhriddin Nasritdinovich – Assistant,

 DEPARTMENT OF METALLURGY, FACULTY OF CHEMICAL AND METALLURGY,

NAVOI STATE MINING INSTITUTE,

NAVOI, REPUBLIC OF UZBEKISTAN

Abstract: оne of the most common and valuable types of complex secondary metallurgical raw materials is electronic scrap. The main types of raw materials are: scrap electronic systems of military equipment, printed circuit boards, mixed scrap of electronic devices, computers, switching elements, transistor and glass insulators, contacts of mobile phones and others. This paper discusses the objectives pursued in the processing of multi-component scrap, extraction of precious metals, copper, tin, lead and nickel from it.

Keywords: noble metals, scrap, secondary raw materials, oxidizing roasting, smelting.

Нарзуллаев Ж.Н., Хамидов Р.А., Хужамов У.У., Сирожов Т.Т., Туробов Ш.Н.

Нарзуллаев Жахонгир Норбобо угли – ассистент;

Хамидов Рустам Абдугафурович – ассистент;

Хужамов Умид Умаркулович – ассистент;

Сирожов Талант Толибович – ассистент;

Туробов Шахриддин Насритдинович – ассистент,

кафедра металлургии, химико-металлургический факультет,

Навоийский государственный горный институт,

г. Навои, Республика Узбекистан

Аннотация: одним из массовых и ценных видов комплексного вторичного металлургического сырья является электронный лом. Основными видами сырья являются: лом электронных систем военной техники, печатные платы, смешанный лом электронных приборов, ЭВМ, элементы переключения, транзисторные и стеклянные изоляторы, контакты платы мобильных телефонов и другие. В данной работе рассмотрены цели, преследуемые при переработке многокомпонентного лома, - извлечение из него благородных металлов, меди, олова, свинца и никеля.

Ключевые слова: благородные металлы, лом, вторичное сырьё,  окислительный обжиг, плавка. 

Список литературы / References

1. Стрижко Л.С., Лолейт С.И. Извлечение цветных и благородных металлов из электронного лома. М. Издательский дом «Руда и Металлы», 2009. 156 с.
2. Котляр Ю.А. и др. Металлургия благородных металлов. М. МИСиС. Издательский дом «Руда и Металлы», 2005. С. 85-102.
3. Баранов А.А., Минушенков А.И. Технология вторичных металлов. М., Металлургия, 1988. 63 с.

Ссылка для цитирования данной статьи

		Тип лицензии на данную статью – CC BY 4.0. Это значит, что Вы можете свободно цитировать данную статью на любом носителе и в любом формате при указании авторства.
Ссылка для цитирования. Нарзуллаев Ж.Н., Хамидов Р.А., Хужамов У.У., Сирожов Т.Т., Туробов Ш.Н. ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА [RESEARCH OF EFFECTIVE TECHNOLOGY FOR THE EXTRACTION OF COLORED METALS FROM ELECTRONIC SCRAP] // IX INTERNATIONAL SCIENTIFIC REVIEW OF THE TECHNICAL SCIENCES, MATHEMATICS AND COMPUTER SCIENCE Свободное цитирование при указании авторства: https://scientific-conference.com/grafik.html (Boston, USA - 13 February, 2019). с. {см. сборник}